¿Qué tipos de telas no tejidas existen?

¿Qué tipos de telas no tejidas existen?
Telas no tejidas laminadas por aire
En comparación con otras tecnologías de no tejidos, la tecnología airlaid tiene la capacidad única de depositar fibras cortas, ya sean fibras de pulpa al 100% o mezclas de pulpa y fibras sintéticas cortas, para formar una red homogénea y continua. También es posible incorporar polvos o fibras superabsorbentes, creando así redes de alta absorción.

Unión por aire (unión térmica)
La unión por aire caliente es un tipo de unión térmica que consiste en la aplicación de aire caliente a la superficie del tejido no tejido. Durante este proceso, el aire caliente fluye a través de orificios en una cámara situada sobre el material no tejido.

Meltblown
Los no tejidos meltblown se producen extruyendo fibras de polímero fundido a través de una matriz o rejilla con hasta 40 orificios por pulgada para formar fibras largas y delgadas. Estas fibras se estiran y enfrían haciendo pasar aire caliente sobre ellas a medida que caen de la matriz. La tela resultante se recoge en rollos y posteriormente se transforma en productos terminados.

Spunlace (Hidroentrelazamiento)
El spunlace (también conocido como hidroentrelazado) es un proceso de unión de redes fibrosas húmedas o secas, obtenidas mediante cardado, colocación por aire o colocación en húmedo. El tejido resultante es un no tejido. Este proceso utiliza finos chorros de agua a alta presión que penetran la red, impactan contra la cinta transportadora (o "alambre", como en las cintas transportadoras de la industria papelera) y rebotan, provocando el enredo de las fibras. Los tejidos no tejidos spunlace utilizan fibras cortas; las más comunes son la viscosa y el poliéster, aunque también se emplean polipropileno y algodón. Las principales aplicaciones del spunlace incluyen toallitas húmedas, mascarillas faciales y productos médicos.

Spunlaid (Spunbond)
Los no tejidos spunlaid, también llamados spunbond, se fabrican mediante un proceso continuo. Las fibras se hilan y luego se dispersan directamente en una malla mediante deflectores o se pueden dirigir con corrientes de aire. Esta técnica permite velocidades de cinta más rápidas y menores costos.

Spunmelt/SMS
El spunbond se ha combinado con no tejidos fundidos por soplado, conformándolos en un producto multicapa llamado SMS (spun-melt-spun). Los no tejidos fundidos por soplado tienen diámetros de fibra extremadamente finos, pero no son tejidos resistentes. Los tejidos SMS, fabricados completamente con PP, son repelentes al agua y lo suficientemente finos como para servir como tejidos desechables. El fundido por soplado se utiliza a menudo como medio filtrante, ya que puede capturar partículas muy finas. El spunlaid se une mediante resina o térmicamente.

Colocado en húmedo
En el proceso de formación en húmedo, las fibras discontinuas de hasta 12 mm de longitud, a menudo mezcladas con viscosa o pulpa de madera, se suspenden en agua mediante grandes depósitos. Posteriormente, la dispersión de agua y fibra o de agua y pulpa se bombea y se deposita continuamente sobre un alambre formador. El agua se extrae, se filtra y se recicla. Además de las fibras sintéticas, también se pueden procesar fibras de vidrio, cerámica y carbono.